오일 및 가스 산업을 위한 부식 보호제

세라코트는 매우 우수한 내구성과 내부식성을 가진 세라믹 코팅제로서 오일 & 가스 산업에서 사용되는 부품들의 수명을 늘릴 수 있습니다. 반면 타사 코팅제들은 크고 작은 부식 문제를 일으키며 부식 보호 역할을 수행해 내지 못하고 있습니다.

타이트한 공차를 요하는 부품(스레드, 밸브)들을 두꺼운 페인트, 분체 도료, 플라스마 스프레이로 시공할 경우 공차가 발생될 것을 우려한 나머지 중요한 부위 코팅이 없는 마감으로 결국은 부식의 위험에 노출이 됩니다. 이렇게 되면 가장 중요한 부위가 노출되고 보호되지 않는 상태로 남게 됩니다. 세라코트는 업계 최고의 부식 방지 기능을 갖추고 있을 뿐만 아니라 가장 까다로운 나사산, 밸브, 임펠러등 모든 부품(외부 및 내부에 고가의 마스킹 작업 없이)에 적용할 수 있습니다.

세라코트의 특징

• 타의 추종을 불허하는 부식 보호 성능– 당사의 0.025mm 두께의 코팅제는 미국 재료시험협회의 염수 분무 테스트(ASTM B117)를 4,000시간 이상을 견뎠습니다.
• 탁월한 화학보호 – 산성, 알칼린 용액, 드릴유, 원유, 부산물, 유압유 등의 노출에 보호 효과가 있습니다.
• 탁월한 내마모성 – 높은 순환 주기와 마모되기 쉬운 환경을 견뎌냅니다. 9H의 경도와 내마모성 시험(ASTM D4060) 5,000회 이상의 마모테스트를 견뎌 냈습니다.
• 유연성 – 세라코트 박막 코팅제는 기질에 유연하게 코팅되도록 고안되었습니다. 열확장과 고진동환경에도 매우 적합 합니다.
• 마스킹 작업을 필요로 하지 않습니다. – 코팅 과정에 있어 마스킹 비용을 없앰으로써 시간과 비용을 절감합니다.
• 타이트한 공차에도 적합 – 나사산, 잠금장치, 밸브, 펌프 그리고 페인트와 분체 도장을 적용할 수 없는 내부 시공에 적합합니다.
• 고온 대응 적용 – 코팅제는 부작용없이 높은 내열성을 띄며 최대 982℃를 견딜 수 있도록 고안되었습니다.
• 낮은 마찰 계수 – PTFE 코팅제 시장 기준을 넘어선 0.11의 마찰 계수

세계 유수의 기업들이 최고의 내화학성, 부식보호, 내구성, 타이트한 공차 마감 성능을 가진 세라코트를 자사 제품에 이용하고 있습니다. 세라코트는 귀사의 부품 들에도 별도의 마스킹 없이 시공 가능하며, 최고의 보호 및 내구성을 제공합니다.

아래는 퍼미언 분지(Permian Basin)의 한 고객사가 현장에서 세라코트로 테스트를 하고 나서, 세라코트 제품으로 변경 후 급격히 증가한 가동시간과 성능을 보고해주신 후기 글입니다.

우리는 약 2년전부터 세라코트를 이용하기 시작했습니다. 과거에는, 강철&연성철로 만들어진 부품들을 보호하기 위해서 EPOXY코팅제를 이용했습니다. 하지만, 코팅되지 못한 나사산에서 대부분의 문제가 발생하기 시작했습니다. 세라코트를 이용하여 나사산에 코팅을 할 수 있었고 제품 연결부의 수명을 연장시켰습니다. 매 2~4개월이면 교체하던 것을 세라코트를 이용한 후 18개월 이상 지속할 수 있었습니다. 현재, 우리는 철강 제품의 마모로 인해 교체를 하는 과정에 있어서 EPOXY 코팅 대신 세라코트로 변경하고 있습니다.

-- Chris Vestal (생산 관리자; Layline Energy)

세라코트의 모든 제품들은 미국 현지에서 생산되며 시추툴, 플랜지, 밸브, 나사선 부분 등의 부식과 내구성 문제를 해결해 줄 솔루션입니다.

세라코트는 제조사들에게 최고의 품질과 성능을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.